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在球磨機的生產(chǎn)中，為了降低生產(chǎn)承辦，往往需要降低磨機的能耗。球磨機增加充填率、加大鋼球和加快轉(zhuǎn)速，都能增加處理量和減少能耗。球磨機減少自重和改用摩擦系數(shù)較小的滾動或高靜壓油膜主軸承、負荷減少，可提高能源利用率。下文將詳細介紹球磨機的幾種節(jié)能改造方法。
1、球磨機增加充填率 在鋼球種類、配比、球礦比和轉(zhuǎn)速等不變的條件下，充填率的變化對磨機的處理量有很大的影響。當(dāng)給進料裝置不能滿足實際混合充填率狀況下安全環(huán)保運行時，可用磨機全推送給送器專利產(chǎn)品替代現(xiàn)有進料口，降低回轉(zhuǎn)自重，從而降低能量消耗。
2、加大鋼球 鋼球加大，球磨機的筒體襯板和其他襯板的單耗反而下降。筒體襯板的磨損，與球礦比和充填率有關(guān)，與鋼球大小無關(guān)。因此，實際混合充填率增加到55%以上，球礦比3以下，球礦體積比1左右，鋼球加大，就不可能影響筒體襯板的使用壽命，球磨機的各種襯板的單耗相應(yīng)下降。
3、球磨機加快轉(zhuǎn)速 當(dāng)球磨機在最佳轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時，處理量最大，能源利用率最佳，節(jié)能降耗作用較為顯著。
4、球磨機滑動主軸承改為滾動或高靜壓油膜主軸 現(xiàn)用國產(chǎn)磨機大部分為巴氏合金滑動主軸承磨機。將小型球磨機主軸承改為滾動軸承的節(jié)能球磨機，不僅主軸承摩擦阻力系數(shù)變小，可節(jié)電20%左右，且啟動扭矩小，有利于球磨機的安全運轉(zhuǎn)。而采用摩擦系數(shù)更小的高靜壓油膜主軸承，節(jié)能效果更佳。
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