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專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備選擇專業(yè)生產(chǎn)廠家，專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備選擇專業(yè)生產(chǎn)工藝，選擇專業(yè)生產(chǎn)工藝就要注意在生產(chǎn)中影響產(chǎn)質(zhì)量的問題。目前在影響球磨機產(chǎn)、質(zhì)量諸多因素中，影響最大的是入磨物料的粒度、水分；其次是磨機的通風(fēng)；而研磨體的級配和裝載量及磨機操作，需要水泥廠提高認識水平和加強科學(xué)管理。
1、降低入磨物料粒度。入磨物料粒度最好lmm的占98％，最大粒度3mm，將物料的細碎任務(wù)全移至磨外進行，磨機主要起研磨作用，這樣不僅可大幅度提高產(chǎn)量，還可大幅度提高比表面積和粉磨質(zhì)量。由于磨機產(chǎn)量的提高，使單位電力消耗大幅度降低，這是節(jié)能最科學(xué)的辦法，因為細碎機的有效功一般為30％左右，而磨機的有效功僅3％左右。降低入磨物料粒度，要考慮如何選擇好的細碎機，而細碎機的選擇，要考慮其工作原理及結(jié)構(gòu)是否合理。
2、降低入磨物料水分。目前，選用風(fēng)掃式(即將熱風(fēng)爐內(nèi)的熱風(fēng)或旋窯窯尾的廢氣鼓入生料磨內(nèi)，在粉磨的同時進行烘干)的生料磨較為合理，；或?qū)ΜF(xiàn)有回轉(zhuǎn)式烘干機進行改造，提高其熱交換面積和熱效率。
3、加強磨機通風(fēng)。在加強通風(fēng)的同時，還必須減少通風(fēng)阻力，在保證隔倉板強度的前提下增加篩孔數(shù)，增加通風(fēng)面積。此外，還要在物料出口處鎖好風(fēng)，不要有漏風(fēng)現(xiàn)象。
4、研磨體級配和研磨體裝載量。研磨體的級配及裝載量合適與否，需要通過生產(chǎn)實踐來檢驗，新配球方案投產(chǎn)后，若細度符合要求、產(chǎn)量高，說明配球方案合適，否則需要改進或重配；一定時間后還需要進行補球、清倉等工作。
5、選擇粉磨流程。圈流磨由于及時將合格品選出，減少緩沖作用，因此產(chǎn)量高，而且成品粒度較均勻，生料磨一般都用圈流磨。為使水泥早強高、強度發(fā)揮快，希望微粉含量多，而且顆粒級配要合理。因此，對于短磨或小的水泥磨最好用開流磨，大的長磨由于研磨時間長可用圈流磨。圈流磨需要選用造粉效率高，而且物料中微、細粉多。
6、加強磨機工的技術(shù)培訓(xùn)。在無自動控制的情況下，磨機操作工應(yīng)會聽磨音，根據(jù)磨音調(diào)整喂料量，使其喂料量與研磨能力相匹配，同時還要會控制細度，并要加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，使磨機正常安全運轉(zhuǎn)。
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