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       噪聲污染球磨機(jī)生產(chǎn)廠家頭疼的一項(xiàng)研究改造。安裝隔聲罩可以有效解決球磨機(jī)的噪聲污染，減少對(duì)工作人員對(duì)耳膜的沖擊。球磨機(jī)隔聲罩又分為全機(jī)隔聲罩方式和局部隔聲方式，局部隔聲罩的缺點(diǎn)是隔聲量一般比全機(jī)罩小。對(duì)隔聲罩設(shè)計(jì)處理后，球磨機(jī)隔聲罩外的房間實(shí)側(cè)噪聲峰值在85db以下，達(dá)到較高國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
球磨機(jī)隔聲罩裝置的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求
    1. 球磨機(jī)設(shè)計(jì)隔音范圍為磨煤機(jī)筒體部分（含筒體及大、小齒輪部分），為便于運(yùn)行和檢修，隔聲罩在筒體兩端上半圈及筒體進(jìn)口人孔門(mén)處設(shè)計(jì)檢修的活動(dòng)門(mén)，隔聲罩內(nèi)留有合理的檢修空間及高度（預(yù)留磨煤機(jī)頂大罐高度），隔音元件在連接上充分考慮拆裝的方便，隔音罩內(nèi)壁面與設(shè)備間隔距離不小于 300mm，球磨機(jī)隔音罩跨越球磨機(jī)減速機(jī)處隔音元件易拆裝 。
    2. 球磨隔聲罩采用新型的隔音材料及防噪的技術(shù)處理，具有防火阻燃性，隔音和防 火阻燃材料應(yīng)選用國(guó)家許可使用材料，不使用易產(chǎn)生職業(yè)病、國(guó)家禁止使用的材料，如石棉等。  
    3. 隔聲罩設(shè)備功能完整，能滿(mǎn)足人身安全和勞動(dòng)保護(hù)條件，所 有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)計(jì)和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運(yùn)行，解決了過(guò)度的應(yīng)力、 振動(dòng)、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問(wèn)題；
    4. 隔音裝置采用行之有效的新材料，新技術(shù)，新工藝，獲得最佳降低噪音的效果，噪聲限值在 90 分貝(A)以下。按《GB7441-87 電站汽輪發(fā)電機(jī)噪聲測(cè)量辦法》進(jìn)行檢測(cè)；
    5. 隔音裝置塊板材料采用帶有阻尼的 A3 鋼板，厚度 2-3 ㎜及以上，阻尼厚度不得小于金屬材料的 3 倍。隔聲罩板內(nèi)側(cè)敷設(shè)吸聲穿孔板，吸音材料等較好護(hù)面層；
    6. 隔音裝置內(nèi)所有焊縫與拼縫避免漏聲，并與地面接觸部位應(yīng)注意密封和固定；
    7. 球磨機(jī)隔聲罩在筒體進(jìn)口兩側(cè)和大齒輪兩側(cè)地面處設(shè)計(jì)進(jìn)出檢查門(mén)，其高度和位置方便運(yùn)行人員巡檢和檢修；
    8. 為便于球磨機(jī)隔聲罩內(nèi)巡檢、檢修及衛(wèi)生清掃，在隔聲罩內(nèi)選用優(yōu)質(zhì)通風(fēng)、照明設(shè)施，通風(fēng)設(shè)施、照明開(kāi)關(guān)和線路及燈具按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、規(guī)范布置、標(biāo)示清楚，所有的電氣元器件應(yīng)絕緣良好，能在高溫、潮濕、多塵的環(huán)境中正常工作；
    9. 全部鋼材進(jìn)行預(yù)處理，去掉軋制氧化、銹及異物，焊接表面光滑平整，沒(méi)有氣孔、夾渣、焊瘤、裂紋等缺陷存在，確保焊縫質(zhì)量。主要焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，清潔和油漆 。
    10. 球磨機(jī)隔聲罩組裝前從每個(gè)零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切屑、填 充物等，從內(nèi)外表面清除所有渣屑、銹皮油脂等。所有設(shè)備交付時(shí)至少應(yīng)有一鋅基打底涂層和二層覆面涂層，暴露于大氣的金屬表面需要增加涂層和油漆。油漆顏色中灰（色卡 號(hào) 371）。所有涂漆符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。油漆采用國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的漆種，能適應(yīng)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境條件，油漆保證期為 1 年。

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