聯(lián)系電話:13803857310 在磨礦生產(chǎn)中，保證球磨機磨出料漿顆粒來滿足其工藝要求，主要分為兩大方面。一方面是物料性質(zhì)的因素，一種是設備因素。其中設備因素是最為客觀的因素。因此為滿足其工藝要求我們可從四個方面來考慮：
1、筒體分倉和筒體總長度
球磨機里的研磨體對物料的沖擊和研磨是同時進行的，當物料磨到一定細度時，物料對研磨體有一定緩沖作用，從而降低了研磨體對物料的沖擊，并且很容易造成物料的過度研磨。而連續(xù)式球磨機里研磨體對物料的沖擊和研磨是分開進行的.在建筑陶瓷行業(yè)，筒體一般可分成兩個或三個倉，根據(jù)原料的難易磨程度和物料的進料粒度和出料粒度要求，每個倉的長度和筒體總長都不是一成不變的，必須合理設計。
2、隔倉板
由于陶瓷原料的特性，隔倉板的設計也相當關(guān)鍵。陶瓷原料的難磨系數(shù)相對水泥原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水泥行業(yè)要求是過100目篩余小于7%，而建陶行業(yè)則是過250目篩余小于3%，這就勢必要求物料在球磨機中停留時間要長。為此，相對水泥連續(xù)式球磨機而言，陶瓷行業(yè)球磨機在分倉規(guī)律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結(jié)構(gòu)上均有差別，在陶瓷用隔倉板的設計中，只有當料漿顆粒磨至能懸浮于A′面以上時，才能通過蓖孔進入過渡腔并通過揚料板將物料卸至下一倉內(nèi)。這樣一來，物料在筒體內(nèi)停留時間加長了，且一定程度上能控制其料漿粒度而達到要求。
3、內(nèi)襯和研磨體
襯板是用來保護筒體的，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦。不同形式的襯板還可以改變研磨體在筒體內(nèi)的運動狀態(tài)。（如拋落、下滑）而磨機的粉磨作用是靠研磨體對物料的沖擊和研磨來實現(xiàn)的。從研磨過程來看，各倉要求研磨體的運動狀態(tài)有所不同。進入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的沖擊能力，以后各倉物料粒度依此減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉(zhuǎn)速一定的情況下，只有將各倉襯板制成不同的表面形狀，再根據(jù)沖擊和研磨的機理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產(chǎn)生不同的磨擦系數(shù)，來改變研磨體運動狀態(tài)，從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
4、采用閉路球磨系統(tǒng)
提高產(chǎn)量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的最終目的。在水泥行業(yè)，為達到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機后，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業(yè)，也須這樣。在球磨機出漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨水一起沖回磨內(nèi)，再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達到要求。
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