機械設(shè)備是經(jīng)濟建設(shè)的基礎(chǔ)設(shè)備,是礦山生產(chǎn)不可缺少的大型設(shè)備,其結(jié)構(gòu)沒有小型設(shè)備那么,也沒有電器設(shè)備那么方便快捷,但是在設(shè)計時盡可能的使用標(biāo)準(zhǔn)化零件,而非特殊零件,最大限度減少特殊零件的種類和數(shù)量,使其設(shè)備在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況能方便快捷的維修。球磨機作為機械行業(yè)常見的設(shè)備,隨著自動化產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,不改革創(chuàng)新也是不行的,因此,選礦設(shè)備廠家在保證球磨機在生產(chǎn)中的優(yōu)勢,伴以先進的技術(shù),對其進行改造。
節(jié)能球磨機就是球磨機生產(chǎn)廠家在保留老式球磨機的生產(chǎn)特點,同樣也在提高生產(chǎn)效率的條件下,研發(fā)生產(chǎn)的磨礦設(shè)備,具體有哪些改造呢?改造后有哪些生產(chǎn)優(yōu)勢呢?
1.采用液力偶合器改善磨機起動性能中心傳動球磨機采用液力偶合器來實現(xiàn)磨機的分階段起動。偶合器中與電動機聯(lián)接的泵輪從電動機獲得能量傳遞給工作油,當(dāng)電動機空載起動后轉(zhuǎn)速達到一定值時,工作油高速沖擊與負載聯(lián)結(jié)的渦輪,從而驅(qū)動負載;當(dāng)工作油降低能量后,又回到泵輪待重新吸收能量,這樣往復(fù)循環(huán),實現(xiàn)泵輪(主動)與渦輪(從動)之間的能量傳遞。因泵輪與渦輪之間只通過工作油實現(xiàn)上述柔性聯(lián)系,所以能隔離扭振和沖擊,使負載起動平穩(wěn)。偶合器上還裝有易熔塞,磨機因過載等故障使工作油溫度升高,易熔塞即熔化,從而保護了偶合器和磨機。
2、 采用硬齒面齒輪減速器傳動常規(guī)磨機采用單級圓柱齒輪減速器和大小齒輪傳遞動力的筒體周邊傳動,為開式傳動。磨礦間粉塵多,雜質(zhì)易進入齒輪間隙,加之潤滑不便易漏油,嚙合條件差,又有雜質(zhì)阻力,使之傳動效率低,僅為93%,且噪聲大;單級圓柱齒輪減速器傳動效率也僅為94%,兩者總效率為88.7%。中心傳動球磨機采用齒輪減速器,傳動比大,結(jié)構(gòu)緊湊,運行平穩(wěn),噪聲小,便于維護,傳動效率可達96%,比之常規(guī)磨機傳動效率提高了7.3%,節(jié)能效果好。齒輪減速器進出軸呈同一軸線或同一軸平行線上,所以新型磨機為中心傳動。
3、 主軸承采用圓柱子滾子軸承磨機是滿負荷起動的重型設(shè)備,要求其主軸承具有較大的承載能力。常中心傳動球磨機由于采用圓柱滾子軸承,減少了摩擦阻力和靜阻力矩,加上使用了液力偶合器和齒輪減速器,使配用電動機功率較常規(guī)磨機減少了10.7%--40.5%,節(jié)能效果顯著。從投放市場使用情況來看,與周邊傳動磨機相比,僅節(jié)能一項,2-3年內(nèi)即可收回磨機的投入費用。
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