據(jù)統(tǒng)計,球磨機磨礦損耗約占選礦廠總能耗的40% ~60%,礦物嵌布粒度越細,要求磨礦粒度越細,磨礦能耗越高。因此,磨礦分級作業(yè)工作狀態(tài)好與壞,直接關系到礦山的經(jīng)濟效益。球磨機磨礦工作過程是需要消耗大量的能源的,在多年的球磨機研發(fā)生產(chǎn)工作中,宋陵礦山球磨機專家近年來通過從球磨機設計上,追求合理、準確地選擇細磨設備磨礦分級作業(yè)上減少一些能源的消耗。磨礦分級作業(yè)決定了入選物料細度及其單體解離程度,分級作業(yè)要求的合格細度是分選作業(yè)的必要條件,直接影響了分選作業(yè)可能達到的選別指標。
給礦物料沿球磨機圓筒內(nèi)壁高速給入,介質(zhì)、顆粒的混合體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)形成離心力場,不同粒度不同密度的顆粒產(chǎn)生不同的運動軌跡,在離心力、介質(zhì)粘滯阻力、重力等立場的作用下,重顆粒向周邊運動,通過錐形體從沉砂口排出;輕顆粒向中心運動,由溢流管排出,主要實現(xiàn)固體顆粒的粗細分級。眾所周知,球磨機磨礦的效率遠低于破碎的效率,因而磨礦的單位能耗遠高于破碎的單位能耗。在實際生產(chǎn)中磨礦的成本是破碎成本的數(shù)倍之多,因此降低礦物加工作業(yè)的費用,降低能耗與鋼耗,首先要降低磨礦費用。降低磨礦費用的途徑可通過降低磨礦的給料粒度,即降低破碎產(chǎn)品最終粒度的辦法來實現(xiàn)。從而使總的粉碎(包括碎礦和磨礦)費用大幅度下降,最終實現(xiàn)“多破少磨”,提高選礦效益。
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