聯(lián)系電話:13803857310 宋陵礦山球磨機專家總結(jié)說 國家標準規(guī)定不同品種的水泥細度要求不同，各生產(chǎn)廠一般多控制在5%～8%范圍。 工藝技術(shù)指標是用來評定粉磨作業(yè)進行得是否正常，是否維持在較高水平上的重要依據(jù)。例如：磨機的產(chǎn)量、單位動力生產(chǎn)能力、粉磨技術(shù)效率及磨機的運轉(zhuǎn)率等。如這些指標較高就說明粉磨作業(yè)進行得比較合理、有效。作為國內(nèi)球磨機行業(yè)的領(lǐng)航者之一，宋陵礦山球磨機專家解讀確保球磨機高質(zhì)量工藝技術(shù)指標，現(xiàn)與您共同分享。
首先適宜的球磨機入磨物料溫度為高質(zhì)量生產(chǎn)提供最佳環(huán)境
物料在球磨機內(nèi)粉磨過程中要產(chǎn)生大量的熱量，如果入磨物料溫度過高，則粉磨物料溫度就會更高，磨內(nèi)溫度過高所帶來的一系列不良后果如下：磨內(nèi)溫度高達120℃左右時，其中的生石膏，即二水硫酸 鈣(CaSO4· 2H2O)就會脫水，生成半水石膏，或完全脫水變成無水石膏，使之引起水泥速凝或假凝，影響水泥質(zhì)量；另外，還會發(fā)生糊球和聚結(jié)現(xiàn)象，細粉粘附在研磨體和襯板的表面上，使粉磨效率降低，電耗增高，一般入磨物料溫度超過80℃時，水泥磨產(chǎn)量降低10%～15%。因此，不少工廠在水泥磨外表面淋水降溫。磨內(nèi)溫度高，對機械設(shè)備也很不利。筒體和軸承等零部件溫升過高，影響長期安全運轉(zhuǎn)，潤滑作用降低，造成維護困難等，為此，對于入磨物料溫度最好不超過50℃
其次合理控制球磨機入磨物料的水分使球磨機 作業(yè)更加科學(xué)
球磨機干法粉磨時，入磨物料水分對磨機的產(chǎn)、質(zhì)量和操作影響很大。磨機粉磨物料時，筒體內(nèi)的溫度比較高，如果入磨物料含水分過大，會產(chǎn)生很多水蒸氣，使磨內(nèi)氣體濕含量增大，因而，細顆粒物料粘在研磨體和襯板上，形成“物料墊”， 使粉磨效率顯著降低，嚴重時會將隔倉板和出料篦板孔眼堵塞，阻止物料通過，以致出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象。甚至?xí)斐蓤怨痰?ldquo;磨內(nèi)圈”，被迫停磨清理。對于入磨物料水分一定要嚴格控制，但物料過于干燥，在磨內(nèi)流動速度加快，會出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。物料中保持少量的水分，在磨內(nèi)氣化時，可以帶走部分熱量，對降低磨溫、提高粉磨效率有好處。綜上所述，入磨物料平均水分一般控制在1%～1.5%為宜。
最后球磨機出磨產(chǎn)品細度決定選礦工作質(zhì)量
產(chǎn)品細度，對該產(chǎn)品以后將要進行的物理、化學(xué)反應(yīng)的效果有很大影響。通過粉磨不僅增加了物料的比表面積，同時使物料顆粒表面也受到破壞以致破裂，使參加反應(yīng)的其他物料更易滲透到顆粒中去，促使化學(xué)反應(yīng)完全、充分。水泥生料的細度一般控制在0.08mm方孔篩篩余為8%～10%范圍內(nèi)。
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